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玻璃盖板技术培训PPT

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玻璃盖板技术培训PPT

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这是玻璃盖板技术培训PPT,主要介绍了认识玻璃的制作工艺;白片制作——工艺精髓;加工玻璃的设计原则;白片制作——辅料管控;玻璃力学——微裂纹;白片制作——良效提升,欢迎点击下载。

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  认识玻璃的制作工艺

  白片制作——工艺精髓

  加工玻璃的设计原则

  白片制作——辅料管控

  玻璃力学——微裂纹

  白片制作——良效提升

  目录

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  综述

  培训内容:本文为白片技术基础培训培训对象:在职的白片段技术员及班组长以上人员,PE技术员及工程师培训目的:1.受训者充分认识玻璃的特性2.受训者掌握自己工序的加工特点和加工精髓3.完善受训者的技术基础,能配合PE技术更好的改善产线良率及效率4.受训者理解工程技术的设计目的和要求,更明确的执行产品加工工艺5.理解良率和效率提升的基本原则,为提升良率、效率提供技术基础

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  一、认识玻璃的制作工艺

  2017-8-1

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  玻璃制作

  玻璃制作:摇转、浮法、溢流法3mm以下的产品为超薄玻璃,RLD公司主要使用浮法和溢流法玻璃,厚度在0.33~2.0mm

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  浮法与溢流下拉法对比

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  玻璃表层状态对比

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  二、加工玻璃的设计原则

  2017-8-1

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  次要原则——玻璃的性能

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  第三原则——外观品质

  外观分为两种类型,一种是产品缺损类(如崩边,划伤,裂片,凹陷等产品缺陷)一种是产品附加类(如大小边,凸点,凹点,白点,发蒙,水印等产品不良)

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  三、玻璃力学——微裂纹

  2017-8-4

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  玻璃材料——微裂纹来源

  在1920年格里菲斯提出玻璃材料脆性断裂理论,该理论指出,产品内部存在微裂纹,在现代采用电子扫描显微镜观察玻璃表面,发现玻璃面上,1mm2平均存在300个微裂纹,裂纹深度为4~8nm,导致玻璃实际强度为理论强度的1/10~1/15

  2c

  σ

  σ

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  微裂纹——8个结论

  断裂:对玻璃材料的外来力超过临界断裂应力σf时,微裂纹自动传播,从而导致断裂裂纹扩展:微裂纹扩展越大,临界断裂应力下降,裂纹继续扩大所需的外界负荷就越低裂纹形状:裂纹的形状与张应力的作用方向不同,玻璃强度的计算公式也不同杂质,缺陷,微不均匀性,引起玻璃表面应力集中,从而导致微裂纹的产生对玻璃的外加负荷越小,裂纹的增加速度越慢负荷:外力作用一定的时间,裂纹尖端处的应力越来越大,超过σf时,裂纹迅速分裂,使得玻璃碎裂裂纹:初生裂纹缓慢增加,形成断裂表面的镜面部分;随着初生裂纹的增长,次生裂纹同时产生和增长,在其相互相遇时,就形成以镜面为中心的辐射状碎裂条纹:a.如果裂纹源在断裂表面——产生半圆形的镜面b.如果裂纹源从内部发生——产生圆形的镜面c.裂纹几段存在应力集中——是驱使裂纹扩展的动力

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  断裂——影响因素

  断裂纹如何产生,上面已经说明,那如何掌握和控制断裂纹的大小和传播速度就十分关键影响断裂的因素:化学键强度,表面微裂纹,微不均匀性,结构缺陷,外界条件冲击(如温度),活性介质,疲劳等玻璃的强度:落球,四轴弯曲,ROR,静压,铅笔硬度与产品的外观是息息相关的,而其中重点是微裂纹的扩展(沙边,崩边,细划伤,裂),下面就介绍如何减少产品表面缺陷。

  微裂纹

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  减少、消除玻璃表面缺陷

  形成表面压应力——淬冷(物理钢化)、表面离子交换(化学增强),RLD公司使用的化学强化,产品表面离子交换,如下图所示消除、钝化微裂纹——如表面火焰抛光,HF酸蚀刻微相——微不均匀结构——分相或形成离子群聚——易形成裂纹——相结合力比较薄弱——微相之间热膨胀系数差异越大——冷却微裂纹的数目越多——强度下降微观微相的结构集中——宏观表现的就是裂纹

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  活性介质——水、酸、碱

  水渗入裂纹像楔子一样,使裂纹扩张,且与玻璃起化学作用破坏结构(如Si——O),因此水引起玻璃强度下降最大,玻璃在醇中的强度比在水中高40%(因此,落球,四轴等性能测试,产品表面不能有水,需烤干,强化车间湿度管控十分关键;酒精可以用于擦拭玻璃等)酸碱——PH=1~11.3范围,强度σf与PH无关,玻璃强度在酸中小(因此洗剂不用酸),在碱中大(与水的多少有关),干燥空气、非极性介质(如煤油等)、憎水性有机硅——对玻璃强度影响小,因此测量玻璃的强度最好再真空或液氮中进行,以免受活性介质影响SO2——玻璃在二氧化硫气体中退火,表面形成Na2SO4白霜,冲洗后可减少玻璃表面碱金属氧化物含量,增加玻璃花絮稳定性,提高玻璃强度

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  温度、残余应力、疲劳

  温度——-273℃~200℃,强度碎温度上升而下降,从200℃开始随温度的升高,强度上升分析——裂纹端部分随温度升高,热运动增加,导致化学键的断裂,增加玻璃破裂几率,200℃左右为强度最低点,高于200℃逐渐增加,因微裂纹裂口钝化,缓和了应力集中(因此化学强化在200℃后快速升温,200℃前缓慢升温)残余应力——产品淬火过快,就易形成残余应力(表面物理钢化),其分布不均导致玻璃强度严重下降,残余应力增加1.5~2倍,抗弯下降9~12%疲劳——常温状态下,随时间及速度变化而变,加荷速度越大,时间越长,其破坏强度越小,短时间内不会破会,久了就会破坏。长时间,多次负荷,在弹性温度范围内,多次温度冲击,导致强度破坏。在有水的介质中,因玻璃结构遭到破坏,裂纹延伸,强度下降。在液氮或更低的真空环境中不会出现疲劳现象(产品打包不能放置过久,需快速真空包装,并放干燥剂)。疲劳与裂纹的大小无关

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  总结

  凡是降低玻璃机械强度的因素,都会降低玻璃的热稳定性,反之提高。即玻璃的机械强度与热稳定性息息相关。

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  四、白片制作——工艺精髓

  2017-8-5

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  性能——4PB

  四轴弯曲,这是个静压力,产品与落球类似,产品边缘的暗裂和表面的应力层是四轴弯曲的最大影响因素,一般产品表面应力层都是均匀且连续的,但在边缘加工位置,产品实际是非均匀体,若是崩边不超过0.1,影响不超过10%,若是存在暗裂,四轴弯曲的区域会被力在法向上直接撕裂应力层,从而造成产品断裂。因此铝硅料出现片状的碎片,就得注意产品截面是否受冲击

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